GB/T 12228‐2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件介紹

GB/T 12228 - 2006《通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件》主要用于規(guī)范通用閥門碳素鋼鍛件的相關技術要求，以下是德特森的詳細介紹：

一、范圍

本標準規(guī)定了通用閥門用碳素鋼鍛件的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。適用于制造通用閥門的碳素鋼鍛件，其公稱壓力范圍為 PN0.25 - PN42.0，公稱尺寸范圍為 DN10 - DN1200。

二、引用文件

引用了多個相關標準，如 GB/T 228（金屬材料 室溫拉伸試驗方法）、GB/T 229（金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法）等，這些文件是對碳素鋼鍛件進行檢驗的重要依據(jù)。

三、技術要求

（一）材料

化學成分

碳素鋼鍛件的化學成分應符合相應的標準要求。主要成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）等。例如，碳含量一般在 0.05% - 0.90% 之間（不同牌號有所差異），它對鋼材的強度和韌性有重要影響；硫和磷是有害雜質(zhì)元素，其含量需要嚴格控制，一般要求硫含量不超過 0.035%，磷含量不超過 0.035%，因為它們會降低鋼材的韌性和可焊性。

鍛造比

鍛造比是衡量鍛件鍛造過程的一個重要指標。標準規(guī)定鍛造比應不小于 3，鍛造比適當可以使鍛件的內(nèi)部組織更加致密，提高材料的力學性能。

（二）力學性能

抗拉強度和屈服強度

不同牌號的碳素鋼鍛件有不同的抗拉強度和屈服強度要求。例如，對于 20 號鋼鍛件，其抗拉強度不低于 410MPa，屈服強度不低于 245MPa。這些強度指標是保證閥門在承受壓力時不會發(fā)生過度變形或破裂的關鍵因素。

伸長率和斷面收縮率

伸長率反映了材料在拉伸過程中的塑性變形能力，斷面收縮率體現(xiàn)了材料在斷裂前的局部變形程度。它們是衡量材料韌性的重要指標。如 20 號鋼鍛件的伸長率不低于 25%，斷面收縮率不低于 55%，良好的韌性可以使閥門在承受動態(tài)載荷或沖擊時不易損壞。

沖擊韌性

標準規(guī)定了碳素鋼鍛件在不同試驗溫度下的沖擊韌性要求。例如，在常溫下，沖擊吸收能量（KV2）一般有相應的最低值要求。沖擊韌性對于閥門在低溫或可能遭受沖擊的工作環(huán)境下的性能至關重要，能夠防止閥門在受到突然的外力沖擊時發(fā)生脆性斷裂。

（三）鍛件質(zhì)量

外觀質(zhì)量

鍛件表面應無裂紋、折疊、夾層、結疤等缺陷。對于表面局部缺陷，允許進行修磨，但修磨后的深度不應超過鍛件尺寸公差的一半，且應保證鍛件的最小尺寸符合設計要求。

尺寸公差

鍛件的尺寸公差應符合相關標準的規(guī)定，如 GB/T 12228 - 2006 附錄 A 中的規(guī)定。準確的尺寸公差能夠保證鍛件與閥門其他部件的良好配合，確保閥門的正常裝配和工作性能。

內(nèi)部質(zhì)量

鍛件內(nèi)部應無白點、縮孔、疏松等缺陷�？梢圆捎贸�聲波檢測、磁粉檢測或其他無損檢測方法對鍛件內(nèi)部質(zhì)量進行檢查，檢測方法和合格標準應符合相關標準或供需雙方的約定。

（四）熱處理

正火或正火加回火處理

碳素鋼鍛件一般應進行正火或正火加回火處理。正火可以細化晶粒，提高材料的強度和韌性；回火則可以消除正火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。熱處理工藝參數(shù)（如加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等）應根據(jù)鍛件的材料、尺寸等因素確定，并且應符合相關標準的要求。

其他熱處理要求（如有）

根據(jù)閥門的具體使用要求和鍛件的特殊性能需求，可能還需要進行其他熱處理，如淬火加回火等。這些熱處理工藝同樣需要遵循相應的標準或經(jīng)過供需雙方協(xié)商確定。

四、試驗方法與檢驗規(guī)則

（一）試驗方法

化學成分分析

按照 GB/T 223 等相關標準規(guī)定的方法進行化學成分分析，以確定鍛件材料中各元素的含量是否符合要求。

力學性能試驗

抗拉強度、屈服強度、伸長率和斷面收縮率試驗按照 GB/T 228 規(guī)定的方法進行，采用標準試樣在拉伸試驗機上測試。沖擊韌性試驗按照 GB/T 229 規(guī)定的方法進行，在規(guī)定的試驗溫度下，用夏比擺錘沖擊試驗機測定沖擊吸收能量。

尺寸檢查

使用合適的量具（如卡尺、千分尺、量具卡尺等）按照設計圖樣和相關標準規(guī)定的尺寸公差對鍛件進行尺寸檢查。

無損檢測

根據(jù)鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢測的要求，采用超聲波檢測、磁粉檢測等無損檢測方法。超聲波檢測應按照相關的超聲波檢測標準進行操作，磁粉檢測應遵循磁粉檢測的標準規(guī)范。

（二）檢驗規(guī)則

檢驗批次

鍛件應按批進行檢驗，同一爐號、同一鍛造工藝、同一熱處理狀態(tài)的鍛件為一批。批量大小應根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。

抽樣方法

對于外觀質(zhì)量和尺寸檢查，一般應進行全數(shù)檢驗；對于力學性能和內(nèi)部質(zhì)量檢查，可采用抽樣檢驗的方法。抽樣數(shù)量和抽樣方案應根據(jù)批量大小和質(zhì)量穩(wěn)定性等因素確定，可參考 GB/T 2828 等統(tǒng)計抽樣標準。

合格判定

當鍛件的各項檢驗項目均符合本標準要求時，判定該批鍛件合格。若有不合格項目，可根據(jù)具體情況采取加倍抽樣檢驗、返工、返修等措施，直至符合要求為止。

五、標志、包裝、運輸和貯存

（一）標志

基本標志內(nèi)容

鍛件上應標志有制造廠名或商標、材料牌號、爐號、鍛造批號等信息，這些標志應清晰、牢固，便于追溯和識別。

標志位置和方式

標志可采用鋼印、打印、蝕刻等方式，標志位置應選擇在鍛件的非工作表面或不影響鍛件性能的部位。

（二）包裝

包裝材料

應根據(jù)鍛件的尺寸、重量和運輸條件等選擇合適的包裝材料，如木箱、塑料薄膜、防銹紙等。包裝材料應具有防潮、防銹、防震等功能。

包裝方式

鍛件在包裝內(nèi)的放置應合理，防止在運輸過程中發(fā)生碰撞、摩擦等損壞鍛件。對于有特殊要求的鍛件，如精密鍛件，應采取特殊的包裝保護措施。

（三）運輸

運輸要求

在運輸過程中，應避免鍛件受到劇烈震動、碰撞、雨淋等情況。對于大型或重型鍛件，應采取合適的運輸工具和固定措施，確保運輸安全。

運輸標識

在包裝外部應標注運輸標識，如 “易碎物品”“向上”“防雨” 等標志，同時還應注明鍛件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量等信息。

（四）貯存

貯存環(huán)境

鍛件應貯存在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。倉庫的溫度和濕度應控制在合適的范圍內(nèi)，防止鍛件生銹或發(fā)生其他質(zhì)量變化。

貯存管理

不同牌號、規(guī)格的鍛件應分類存放，防止混淆。定期對貯存的鍛件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。