自力式調(diào)節(jié)閥常見故障及解決辦法

自力式調(diào)節(jié)閥常見故障及解決辦法如下：

一、堵塞與卡澀

原因：管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕。

解決辦法

清洗法：卸開閥門進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。

外接沖刷法：對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸氣閥門進(jìn)行沖洗。

安裝管道過濾器法：在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。

增大節(jié)流間隙法：改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件，如將柱塞形閥芯改為 “V” 形口的閥芯，或改成套筒閥等。

介質(zhì)沖刷法：改作流閉型使用、采用流線型閥體或?qū)⒐?jié)流口置于沖刷最厲害處，利用介質(zhì)自身的沖刷能量帶走易沉淀、易堵塞的東西。

直通改為角形法：將直通式改為角形連接，減少介質(zhì)沉淀的死區(qū)，提高沖刷性能。

二、泄漏

原因：氣開閥閥座過長或氣關(guān)閥閥座過短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有間隙，不能充分接觸，造成關(guān)不嚴(yán)而漏氣；密封面損壞或有雜質(zhì)附著也會導(dǎo)致泄漏。

解決辦法

調(diào)整閥座長度：根據(jù)閥門的氣開或氣關(guān)特性，調(diào)整閥座的長度，確保閥芯和閥座之間緊密接觸。

研磨密封面：對損傷的密封面進(jìn)行研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度。

清理雜質(zhì)：清除密封面上的雜質(zhì)，如焊渣、鐵銹等，確保密封面干凈。

更換密封件：如果密封件老化或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

三、振蕩

原因：在單芯的情況下，如果介質(zhì)是流動封閉型，閥的穩(wěn)定性低；雙座閥下滑閥關(guān)閉流量，上滑閥打開流量，當(dāng)使用小開口工作時(shí)，流量關(guān)閉滑閥會引起閥振動。

解決辦法

改變介質(zhì)流向：對于流動封閉型的介質(zhì)，可嘗試改變介質(zhì)流向，使其變?yōu)榱鲃娱_放型，提高閥的穩(wěn)定性。

調(diào)整閥門開度：避免閥門在小開度下工作，可適當(dāng)增大閥門開度，減少振動。

優(yōu)化閥門結(jié)構(gòu)：對于雙座閥，可考慮采用特殊的閥芯結(jié)構(gòu)或改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高其在小開度下的穩(wěn)定性。

四、噪聲大

原因：氣蝕是主要的流體動力噪聲源，空蝕時(shí)氣泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其一部分產(chǎn)生劇烈湍流，產(chǎn)生氣蝕噪聲。

解決辦法

控制流速和壓力：通過調(diào)整閥門的開度和管道系統(tǒng)的阻力，控制介質(zhì)的流速和壓力，避免出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。

采用抗氣蝕材料：選用硬度高、耐沖刷的材料制造閥門內(nèi)件，如鎳合金等，提高閥門的抗氣蝕能力。

優(yōu)化流道設(shè)計(jì)：將流道設(shè)計(jì)成等截面矩形結(jié)構(gòu)，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段進(jìn)行分流，降低流速，減少氣蝕噪聲。

安裝消聲器：在閥門附近安裝消聲器，吸收和降低噪聲。