電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉操作的注意事項有哪些？

電動調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉操作時，以下這些注意事項需要特別關(guān)注：

一、關(guān)閉前檢查

閥門狀態(tài)確認(rèn)：在關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥之前，需先確認(rèn)閥門當(dāng)前的開度和運行狀態(tài)，查看是否存在異常振動、噪音或泄漏等情況，如有異常應(yīng)先查明原因并進(jìn)行處理。

工藝流程檢查：了解整個工藝流程的運行情況，確保關(guān)閉該閥門不會對上下游設(shè)備及整個系統(tǒng)的運行產(chǎn)生不利影響，如造成壓力波動、流量中斷等。必要時與相關(guān)崗位人員進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。

電氣系統(tǒng)檢查：檢查電動調(diào)節(jié)閥的電氣連接是否牢固，電源線、信號線是否完好無損，接地是否可靠。同時，查看電動執(zhí)行機構(gòu)的電源電壓是否正常，避免因電壓異常導(dǎo)致閥門關(guān)閉過程中出現(xiàn)故障。

二、關(guān)閉過程控制

緩慢關(guān)閉：電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時應(yīng)避免快速操作，要緩慢進(jìn)行，通常按照一定的速率逐漸減小閥門開度，防止因關(guān)閉速度過快而產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，對管道和設(shè)備造成沖擊損壞。一般可根據(jù)閥門的規(guī)格、管道系統(tǒng)的特性以及介質(zhì)的性質(zhì)等因素，合理設(shè)置關(guān)閉速度。

監(jiān)控反饋信號：密切關(guān)注閥門的反饋信號，包括開度信號、位置信號等，確保閥門按照設(shè)定的程序和要求進(jìn)行關(guān)閉操作。如發(fā)現(xiàn)反饋信號異常，如開度顯示與實際不符、信號突然中斷等，應(yīng)立即停止關(guān)閉操作，查明原因并采取相應(yīng)措施。

異常處理：在關(guān)閉過程中，若出現(xiàn)閥門卡澀、電機過載、扭矩異常增大等情況，應(yīng)立即停止關(guān)閉操作，避免強行操作導(dǎo)致閥門或電動執(zhí)行機構(gòu)損壞。此時可切換至手動操作模式，嘗試手動轉(zhuǎn)動閥門，檢查是否有異物卡住或其他機械故障，并進(jìn)行相應(yīng)的清理或維修。

三、關(guān)閉后確認(rèn)

閥門位置確認(rèn)：關(guān)閉操作完成后，通過現(xiàn)場觀察和反饋信號雙重確認(rèn)閥門是否已完全關(guān)閉。確保閥門處于全關(guān)位置，閥芯與閥座緊密貼合，無泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)閥門未完全關(guān)閉或存在泄漏，需分析原因并進(jìn)行調(diào)整或維修。

壓力和流量監(jiān)測：關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥后，對管道系統(tǒng)的壓力和流量進(jìn)行監(jiān)測，觀察壓力是否穩(wěn)定，流量是否降至零或符合系統(tǒng)要求。若壓力或流量異常，可能是閥門未完全關(guān)閉或系統(tǒng)中存在其他問題，需進(jìn)一步排查。

記錄與存檔：將電動調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉操作過程、相關(guān)參數(shù)及最終狀態(tài)等詳細(xì)信息進(jìn)行記錄，包括關(guān)閉時間、關(guān)閉時的開度、是否存在異常情況等，以便日后查詢和分析，同時也有助于對閥門的維護和管理。