電動調(diào)節(jié)閥常見的故障現(xiàn)象有哪些？

電動調(diào)節(jié)閥常見的故障現(xiàn)象如下：

一、動作異常

閥門不能正常開啟或關(guān)閉：電源故障如電壓不穩(wěn)、缺相，電機故障如繞組短路、斷路，控制信號異常如信號中斷、失真，以及閥門卡堵如閥芯被雜質(zhì)卡住、填料過緊等，都會導(dǎo)致閥門無法正常開啟或關(guān)閉。

閥門動作遲緩：機械部件磨損如齒輪、蝸輪蝸桿磨損，潤滑不良，電機輸出力矩不足，或者控制信號傳輸延遲等，會使閥門動作變得遲緩。

閥門動作不穩(wěn)定：可能是由于流體壓力波動大，執(zhí)行機構(gòu)推力不足，調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng)，常在小開度工作，或者控制系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)，如比例帶、積分時間、微分時間等設(shè)置不合理，導(dǎo)致閥門頻繁振蕩或出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

二、控制精度問題

無法精確控制流量或壓力：閥門內(nèi)部堵塞、閥芯閥座磨損或變形，導(dǎo)致閥門流通截面積發(fā)生變化，影響流量控制精度；定位器故障、控制信號不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定，也會使閥門無法按照設(shè)定值精確調(diào)節(jié)流量或壓力。

流量或壓力波動大：除了上述影響控制精度的因素外，管道系統(tǒng)的振動、流體介質(zhì)的特性變化，如粘度、密度變化，以及控制系統(tǒng)的抗干擾能力弱等，都可能導(dǎo)致流量或壓力波動較大。

三、泄漏問題

閥內(nèi)漏：閥桿長短不適，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸；閥芯、閥座變形或腐蝕，密封面損壞；閥座松動或螺紋被腐蝕等，都會造成閥內(nèi)漏。

填料泄漏：填料老化、損壞，填料壓蓋未壓緊或過緊，導(dǎo)致填料與閥桿之間的接觸壓力不均勻或過大，使填料磨損加劇，出現(xiàn)泄漏。

外漏：閥體的密封件如密封圈、墊片等損壞，連接部位松動，或者閥體本身存在裂縫、砂眼等缺陷，會導(dǎo)致閥體外部泄漏。

四、異常聲響和振動

噪音大：閥門內(nèi)部有雜質(zhì)或異物，閥芯閥座磨損嚴重，機械部件松動或磨損，如齒輪嚙合不良、軸承損壞，以及流體流動產(chǎn)生的振動等，都可能引起電動調(diào)節(jié)閥噪音增大。

振動強烈：除了上述導(dǎo)致噪音大的原因外，管道系統(tǒng)的共振，執(zhí)行機構(gòu)與閥門的連接不牢固，或者閥門的安裝位置不當(dāng)，如靠近振源等，也會使閥門產(chǎn)生強烈振動。

五、溫度異常

執(zhí)行機構(gòu)溫度過高：電機長時間過載運行，散熱不良，制動器卡滯，或者電機繞組短路等，會導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)溫度過高，甚至可能燒毀電機。

閥體溫度異常：流體介質(zhì)溫度過高，閥門選型不當(dāng)，導(dǎo)致閥體散熱困難，或者閥體內(nèi)部存在堵塞，使流體流動受阻，產(chǎn)生熱量積聚，都會引起閥體溫度異常升高。

六、反饋信號問題

無反饋信號：反饋信號回路線路不通，如信號線斷路、短路，接線端子松動；導(dǎo)電塑料電位器接觸不良，位置反饋線路板電子元件損壞或反饋模塊損壞等，會導(dǎo)致控制系統(tǒng)無法接收到執(zhí)行機構(gòu)的反饋信號。

饋信號不準(zhǔn)確：電位器磨損、老化，反饋裝置的安裝位置發(fā)生偏移，或者信號傳輸過程中受到干擾，會使反饋信號與實際閥門位置不符，影響控制系統(tǒng)的正常運行。