氣動(dòng)高頻蝶閥常見故障及解決辦法

氣動(dòng)高頻蝶閥常見故障及解決辦法如下：

一、閥門不動(dòng)作

故障原因

氣源問題：氣源壓力不足、氣源管道堵塞或泄漏，導(dǎo)致無法提供足夠動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門。

電磁閥故障：電磁閥線圈燒毀、閥芯卡滯，使氣路無法正常通斷。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞、密封件磨損，導(dǎo)致漏氣，或彈簧失效，無法正常推動(dòng)閥門動(dòng)作。

閥桿與閥芯連接松動(dòng)：使驅(qū)動(dòng)力無法有效傳遞到閥芯，導(dǎo)致閥門不動(dòng)作。

解決方法

檢查氣源：確保氣源壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為 0.4-0.7MPa，清理氣源管道，修復(fù)泄漏點(diǎn)。

檢修電磁閥：更換燒毀的線圈，清洗或更換卡滯的閥芯。

維修執(zhí)行機(jī)構(gòu)：更換磨損的活塞、密封件或失效的彈簧。

緊固閥桿與閥芯連接：確保連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

二、閥門關(guān)閉不嚴(yán)

故障原因

密封面損壞：長(zhǎng)期使用后，密封面磨損、腐蝕或有劃痕，導(dǎo)致密封性能下降。

閥芯與閥座之間有異物：管道內(nèi)的雜質(zhì)、顆粒等進(jìn)入閥芯與閥座間隙，影響密封效果。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足：氣源壓力低或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身故障，使閥門無法完全關(guān)閉到位。

閥門安裝不當(dāng)：閥門安裝位置不正確或管道應(yīng)力作用，使閥門產(chǎn)生變形，影響密封。

解決方法

修復(fù)或更換密封面：根據(jù)密封面損壞程度，進(jìn)行研磨、堆焊或更換密封件。

清理異物：拆卸閥門，清理閥芯與閥座間的雜質(zhì)，并在管道上加裝過濾器。

檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)：調(diào)整氣源壓力至合適值，修復(fù)或更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

重新安裝閥門：確保閥門安裝位置正確，消除管道應(yīng)力，必要時(shí)增加支撐或補(bǔ)償器。

三、閥門動(dòng)作不靈活

故障原因

潤(rùn)滑問題：閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如閥桿、軸承等，缺乏潤(rùn)滑，導(dǎo)致摩擦力增大，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

異物卡澀：介質(zhì)中的雜物、銹渣等進(jìn)入閥門內(nèi)部，卡住蝶板或閥桿，影響閥門的正常動(dòng)作。

安裝不當(dāng)：閥門安裝時(shí)，閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接偏心，使閥桿受力不均；管道安裝不規(guī)范，導(dǎo)致閥門受到額外的外力，影響其靈活性。

解決方法

添加潤(rùn)滑劑：定期對(duì)閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)部件添加合適的潤(rùn)滑劑，如二硫化鉬潤(rùn)滑脂等，確保轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑良好。

清理異物：拆開閥門，清理內(nèi)部的雜物、銹渣等；在管道上安裝過濾器，防止異物再次進(jìn)入閥門。

重新調(diào)整安裝：檢查閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接，確保同心度符合要求；對(duì)管道進(jìn)行檢查和調(diào)整，保證閥門安裝正確，無額外外力作用。

四、噪聲大

故障原因

傳動(dòng)裝置故障：傳動(dòng)裝置中的部件磨損、松動(dòng)或潤(rùn)滑不良，會(huì)產(chǎn)生異常噪聲。

密封面磨損：密封面磨損后，在閥門開關(guān)過程中可能會(huì)出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生噪聲。

氣流不穩(wěn)定：氣源壓力波動(dòng)、氣管堵塞或漏氣等原因，會(huì)導(dǎo)致氣流不穩(wěn)定，使閥門產(chǎn)生噪聲。

解決方法

檢查傳動(dòng)裝置：檢查并維修或更換磨損的部件，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。

更換密封面：密封面磨損后及時(shí)進(jìn)行更換。

穩(wěn)定氣源系統(tǒng)：檢查氣源系統(tǒng)，穩(wěn)定氣源壓力，修復(fù)或更換堵塞、漏氣的氣管。