電動閘閥出現(xiàn)泄漏應(yīng)該如何處理？

電動閘閥出現(xiàn)泄漏的原因較為復(fù)雜，以下是針對不同部位泄漏的常見處理方法：

一、閥桿處泄漏

原因

填料磨損：長期使用后，填料會因摩擦、老化等原因出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致密封性能下降。

填料壓蓋松動：在閥門操作過程中，填料壓蓋的螺栓可能會松動，使填料無法充分發(fā)揮密封作用。

閥桿損傷：閥桿表面出現(xiàn)劃痕、磨損或腐蝕等損傷，破壞了與填料之間的密封面。

處理方法

更換填料：首先關(guān)閉上下游閥門，將管道內(nèi)的介質(zhì)排空，然后松開填料壓蓋的螺栓，取出舊填料，清理干凈填料函，按照正確的方法和順序填入新填料，最后擰緊填料壓蓋螺栓。

緊固填料壓蓋：檢查填料壓蓋螺栓的松緊程度，均勻地?cái)Q緊螺栓，使填料受到適當(dāng)?shù)膲毫�，但要注意不要過度擰緊，以免損壞閥桿或填料。

修復(fù)或更換閥桿：如果閥桿損傷較輕，可以采用研磨、拋光等方法修復(fù)表面；若損傷嚴(yán)重，則需要更換新的閥桿。

二、閥體與閥蓋連接處泄漏

原因

墊片損壞：墊片在長期的壓力和溫度作用下，可能會老化、變形、破裂，失去密封性能。

連接螺栓松動：管道的振動、溫度變化等因素可能導(dǎo)致連接閥體與閥蓋的螺栓松動，使密封面出現(xiàn)間隙。

閥體或閥蓋密封面缺陷：閥體或閥蓋的密封面在制造過程中存在缺陷，如不平整、有砂眼等，或者在使用過程中受到腐蝕、磨損，影響密封效果。

處理方法

更換墊片：將閥門從管道上拆卸下來，松開連接螺栓，取下舊墊片，清理干凈密封面，選擇合適的新墊片安裝到位，然后均勻地?cái)Q緊連接螺栓。

緊固連接螺栓：使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值均勻地?cái)Q緊連接螺栓，確保閥體與閥蓋之間的密封面緊密貼合。

修復(fù)密封面：對于閥體或閥蓋密封面的輕微缺陷，可以采用研磨、堆焊等方法進(jìn)行修復(fù)；嚴(yán)重缺陷則需對閥體或閥蓋進(jìn)行更換。

三、閥芯與閥座密封面處泄漏

原因

雜質(zhì)卡澀：管道內(nèi)的雜質(zhì)、顆粒等異物進(jìn)入閥門內(nèi)部，卡在閥芯與閥座之間，破壞了密封面的緊密貼合。

密封面磨損：頻繁的開閉操作、介質(zhì)的沖刷等會導(dǎo)致閥芯與閥座的密封面磨損，使密封性能降低。

密封面腐蝕：當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，會對閥芯與閥座的密封面產(chǎn)生腐蝕，形成凹坑、麻點(diǎn)等缺陷，引起泄漏。

處理方法

清理雜質(zhì)：關(guān)閉上下游閥門，排空管道介質(zhì)，打開閥門，清理閥芯與閥座之間的雜質(zhì)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查泄漏情況是否改善。

修復(fù)或更換密封面：對于輕微的磨損或腐蝕，可以采用研磨、噴涂等方法修復(fù)密封面；磨損或腐蝕嚴(yán)重時(shí)，需要更換閥芯、閥座或整個(gè)閥門。

四、焊接連接處泄漏

原因

焊接缺陷：在閥門與管道的焊接過程中，可能存在氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，導(dǎo)致泄漏。

應(yīng)力腐蝕開裂：由于焊接殘余應(yīng)力、管道應(yīng)力以及介質(zhì)的腐蝕作用，在焊接接頭處可能會出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂，形成泄漏通道。

處理方法

補(bǔ)焊修復(fù)：對于較小的焊接缺陷，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。首先清理焊接表面，然后根據(jù)焊接材料和工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后進(jìn)行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。

消除應(yīng)力處理：對于因應(yīng)力腐蝕開裂導(dǎo)致的泄漏，需要采取消除應(yīng)力的措施，如進(jìn)行熱處理、采用合理的焊接工藝等，以減少焊接殘余應(yīng)力。同時(shí)，對開裂部位進(jìn)行修復(fù)或更換受損的部件。