電動截止閥拆卸檢修流程

電動截止閥拆卸檢修流程一般包括以下步驟：

拆卸前準備

安全措施：確保在進行檢修前，已切斷電動截止閥的電源，并掛上 “禁止合閘” 等警示標志。同時，關閉上下游閥門，對管道進行泄壓，確保管道內(nèi)無壓力和介質(zhì)殘留，必要時可進行吹掃和清洗。

工具及材料準備：準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、游標卡尺、砂紙、研磨膏、密封墊、潤滑脂等。

場地清理：清理檢修場地，確保有足夠的空間進行拆卸和檢修操作，同時保持場地干凈、整潔，避免雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。

閥門拆卸

拆除電動執(zhí)行機構(gòu)：先將電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的連接螺栓松開，將執(zhí)行機構(gòu)從閥門上取下。注意保存好螺栓和螺母等零部件，避免丟失。如果執(zhí)行機構(gòu)與閥門之間有接線，要先做好標記并斷開接線。

拆卸閥門與管道的連接：根據(jù)閥門與管道的連接方式，如法蘭連接、螺紋連接或焊接連接等，采取相應的方法進行拆卸。對于法蘭連接的閥門，松開法蘭螺栓，將閥門從管道上拆下；螺紋連接的閥門，使用合適的工具擰下螺紋連接件；焊接連接的閥門則需要采用切割等方法將其從管道上分離，但在切割時要注意避免損傷閥門本體。

分解閥門內(nèi)部零件：將閥門放在干凈的工作臺上，按照閥門的拆卸順序，依次拆下閥蓋螺栓，取下閥蓋。然后取出閥芯、閥桿等內(nèi)部零件，注意觀察零件的安裝位置和方向，必要時可進行標記，以便后續(xù)正確安裝。

零件檢查與維修

檢查零件磨損情況：對拆下的零件進行全面檢查，查看閥芯、閥座是否有磨損、腐蝕、劃痕、裂紋等缺陷；檢查閥桿是否彎曲、磨損，表面是否光滑；檢查填料函是否損壞，填料是否老化、變質(zhì)；檢查電動執(zhí)行機構(gòu)的電機、齒輪、聯(lián)軸器等部件是否正常，有無損壞或卡澀現(xiàn)象。

修復或更換損壞零件：對于輕微磨損的閥芯、閥座，可以采用研磨的方法進行修復，使其恢復良好的密封性能。將研磨膏涂在閥芯和閥座的密封面上，使用研磨工具進行研磨，直到密封面光滑、平整，無泄漏為止。對于磨損嚴重或有裂紋等缺陷的零件，如閥芯、閥座、閥桿等，應及時更換新的零件。同時，更換老化、變質(zhì)的填料，確保填料函的密封性能。

清潔與潤滑：用干凈的布或溶劑將拆下的零件清洗干凈，去除表面的油污、銹跡、雜質(zhì)等。然后在閥桿等運動部件上涂抹適量的潤滑脂，以減少摩擦，保證閥門的靈活操作。

閥門組裝

安裝內(nèi)部零件：按照與拆卸相反的順序，將清洗、修復或更換后的零件依次安裝到閥門本體上。先將閥芯安裝到閥桿上，注意安裝位置和方向正確，然后將閥芯和閥桿組件放入閥體內(nèi)，再安裝閥蓋，均勻地擰緊閥蓋螺栓。

連接閥門與管道：將閥門正確安裝到管道上，對于法蘭連接的閥門，要確保法蘭面平整、無雜物，墊片安裝正確，然后均勻地擰緊法蘭螺栓；螺紋連接的閥門要注意擰緊力度，避免螺紋損壞；焊接連接的閥門則需要進行焊接操作，焊接時要保證焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)泄漏等問題。

安裝電動執(zhí)行機構(gòu)：將電動執(zhí)行機構(gòu)安裝到閥門上，擰緊連接螺栓，并按照標記連接好接線。檢查執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置是否正確，動作是否靈活。

調(diào)試與驗收

手動調(diào)試：在接通電源前，先手動操作閥門，檢查閥門的開閉是否靈活，有無卡澀、阻滯等現(xiàn)象。同時，檢查閥門的開閉位置是否正確，開度指示是否與實際情況相符。

電動調(diào)試：接通電源后，通過電動執(zhí)行機構(gòu)對閥門進行遠程控制，檢查閥門的開啟、關閉動作是否正常，響應是否迅速，有無異常聲音和振動。檢查閥門的開度調(diào)節(jié)是否準確，能否達到設定的開度值。

密封試驗：對閥門進行密封試驗，可采用水壓試驗或氣壓試驗的方法，檢查閥門的密封性能是否良好。在試驗壓力下，觀察閥門是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，應查找原因并進行修復，直至試驗合格。

驗收：完成調(diào)試和試驗后，對電動截止閥的檢修工作進行驗收。檢查閥門的安裝是否牢固，外觀是否整潔，各部件是否正常運行。確認無誤后，清理檢修現(xiàn)場，拆除警示標志，恢復供電，將閥門投入正常使用。