單閘板閘閥在啟閉操作時要避免哪些錯誤操作？

單閘板閘閥在啟閉操作時需避免以下錯誤操作，以確保閥門壽命和密封性：

一、避免強行啟閉

錯誤操作：用力過猛或使用加長桿強行轉(zhuǎn)動手輪（或電動頭）。

后果：閘板變形、閥桿彎曲或斷裂，導(dǎo)致閥門卡死或內(nèi)漏。

正確做法：

使用配套手輪或電動裝置，按標(biāo)準(zhǔn)力矩操作。

若遇阻力，先檢查是否有異物卡阻或密封面銹蝕，排除故障后再操作。

二、避免中途停止

錯誤操作：開啟或關(guān)閉過程中未完全到位即停止。

后果：閘板與閥座局部接觸，介質(zhì)沖刷導(dǎo)致密封面磨損，引發(fā)內(nèi)漏。

正確做法：

開啟時需旋轉(zhuǎn)至手輪松動（電動閥需確認(rèn)全開信號）。

關(guān)閉時需輕微回退 1/4 圈，避免閘板過度擠壓。

三、避免長期半開半關(guān)

錯誤操作：將閥門作為調(diào)節(jié)閥使用，長期處于中間開度。

后果：高速介質(zhì)沖刷閘板和閥座，導(dǎo)致密封面損壞或閥體內(nèi)部腐蝕。

正確做法：

閘閥僅作截斷用途，全開或全關(guān)狀態(tài)下使用。

若需調(diào)節(jié)流量，應(yīng)搭配調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥。

四、避免未泄壓操作

錯誤操作：在閥門兩側(cè)存在壓差時強行啟閉。

后果：閘板承受額外壓力，導(dǎo)致密封失效或閥桿變形。

正確做法：

啟閉前確認(rèn)閥門上下游壓力平衡（如開啟旁路泄壓）。

高壓工況下需緩慢操作，逐步釋放壓力。

五、避免潤滑不足或過量

錯誤操作：未定期潤滑或油脂注入過多。

后果：

潤滑不足：閥桿與填料摩擦增大，導(dǎo)致操作卡頓或泄漏。

潤滑過量：油脂堆積堵塞通道，影響閥門動作。

正確做法：

按廠家規(guī)定周期注入潤滑脂（如鋰基脂）。

注脂后需手動啟閉數(shù)次，確保油脂均勻分布。

六、避免忽視環(huán)境因素

低溫環(huán)境：未對閥體保溫，導(dǎo)致介質(zhì)冷凝結(jié)冰，閘板凍住。

腐蝕性環(huán)境：未做防腐處理，閥桿或閘板銹蝕卡死。

正確做法：

低溫工況選用低溫型閥門，或增加伴熱裝置。

定期檢查外表面，噴涂防銹漆或涂抹凡士林。

七、避免操作后未確認(rèn)狀態(tài)

錯誤操作：啟閉完成后未通過觀察或儀表驗證閥門位置。

后果：誤判閥門狀態(tài)，導(dǎo)致系統(tǒng)故障或安全事故。

正確做法：

手動閥通過手輪位置判斷（如全開后手輪反向松動）。

電動閥需檢查開度指示器或反饋信號。

八、避免超壓或超溫使用

錯誤操作：閥門在超過額定壓力或溫度下運行。

后果：密封材料老化失效，閥體變形甚至破裂。

正確做法：

嚴(yán)格按閥門銘牌參數(shù)使用，避免超工況運行。

高溫介質(zhì)需選用耐高溫密封（如柔性石墨填料）。

總結(jié)：單閘板閘閥的正確操作需遵循 “平穩(wěn)、到位、定期維護(hù)” 原則。操作前確認(rèn)介質(zhì)狀態(tài)和閥門參數(shù)，操作中避免暴力或不當(dāng)停頓，操作后驗證狀態(tài)并做好記錄。定期檢查密封面、潤滑情況及外觀腐蝕，可顯著延長閥門壽命并減少泄漏風(fēng)險。