電動截止閥石墨填料安裝和更換的注意事項有哪些？

電動截止閥石墨填料在安裝和更換時，需要注意以下事項：

一、安裝注意事項

準備工作

清潔：在安裝石墨填料前，要將閥桿和填料函表面清理干凈，去除油污、銹跡、灰塵等雜質，以免影響填料的密封性能。

檢查：仔細檢查閥桿是否有磨損、劃痕、變形等缺陷，若閥桿存在問題，應先進行修復或更換，否則會加速填料的磨損。同時檢查填料函的內(nèi)徑是否符合要求，有無損傷。

填料選擇

規(guī)格匹配：根據(jù)電動截止閥的型號、閥桿直徑和工作壓力等參數(shù)，選擇合適規(guī)格的石墨填料。填料的尺寸應與填料函和閥桿精確配合，一般來說，填料的截面直徑應比填料函內(nèi)徑與閥桿直徑之差略大，以保證良好的密封效果。

材質合適：確保石墨填料的材質滿足閥門的工作條件，如溫度、介質等。對于高溫、高壓或具有腐蝕性的介質，應選擇相應的耐高溫、耐腐蝕性好的石墨填料。

安裝過程

分層安裝：將石墨填料分層填入填料函，每一層填料的接口應相互錯開，一般錯開角度為 90° 或 180°，以避免泄漏通道的形成。在填入每層填料時，應使用專用的工具（如填料壓入器）將填料均勻地壓實，確保填料與閥桿和填料函內(nèi)壁緊密貼合。

避免扭曲：安裝過程中要注意防止石墨填料扭曲或打結，否則會破壞填料的結構，降低密封性能。填料應平整地圍繞閥桿安裝，并且在填料函內(nèi)保持同心。

預留壓縮量：填料不要填得太滿，應預留一定的壓縮量，以便在閥門運行過程中通過調(diào)整填料壓蓋來補償填料的磨損。一般來說，預留的壓縮量為填料函高度的 10%-20%。

二、更換注意事項

更換時機

定期檢查：建立定期檢查制度，通常根據(jù)閥門的使用頻率和工作環(huán)境，每隔一定時間（如幾個月或半年）對石墨填料進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，應及時評估是否需要更換填料。

嚴重泄漏：當閥門出現(xiàn)明顯的介質泄漏，且通過調(diào)整填料壓蓋等方式無法有效解決時，應立即更換石墨填料，以防止泄漏進一步擴大，影響生產(chǎn)安全和設備正常運行。

更換步驟

安全措施：在更換石墨填料前，必須先切斷電動截止閥的電源，并掛上 “禁止操作” 的標識，同時關閉上下游閥門，將管道內(nèi)的壓力釋放至零，以確保操作安全。

拆卸舊填料：小心地松開填料壓蓋的螺母，將填料壓蓋取下。然后使用專用工具（如填料鉤）將舊的石墨填料從填料函中逐根取出，注意不要損傷閥桿和填料函內(nèi)壁。在取出填料的過程中，要觀察填料的損壞情況，分析損壞原因，以便在安裝新填料時采取相應的措施。

安裝新填料：按照上述安裝注意事項中的要求，將新的石墨填料正確地安裝到填料函中。安裝完成后，輕輕擰緊填料壓蓋的螺母，但不要過緊，以免影響閥桿的靈活性。

調(diào)試與檢查

手動操作：在接通電源前，先手動操作閥門的開閉，檢查閥桿的運動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。同時觀察填料處是否有泄漏，如有泄漏，應適當擰緊填料壓蓋螺母，但要注意不要過度擰緊，以免造成閥桿磨損或填料過熱。

通電測試：確認手動操作正常后，接通電源，進行電動操作調(diào)試。在閥門開啟和關閉過程中，再次檢查填料處的密封情況，以及閥桿的動作是否平穩(wěn)、準確。如有異常，應及時停機檢查，排除故障。

安裝和更換電動截止閥石墨填料時，需嚴格遵守相關注意事項，以確保德特森閥門的密封性能和正常運行。