電動法蘭截止閥運行時振動劇烈是什么原因及解決方法？

電動法蘭截止閥運行時振動劇烈可能由多種原因引起，以下是一些常見原因及解決方法：

一、介質(zhì)相關(guān)原因

介質(zhì)流速過高

原因：當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)流速過快時，會對閥門產(chǎn)生較大的沖擊力，從而引發(fā)振動。特別是在一些大口徑管道或壓力差較大的系統(tǒng)中，如果閥門開度較小，介質(zhì)通過閥門的局部流速就會顯著增加，容易導(dǎo)致振動。

解決方法：可通過適當(dāng)增大閥門開度來降低介質(zhì)流速，或者在閥門前后安裝節(jié)流裝置，如節(jié)流孔板等，對介質(zhì)流速進(jìn)行合理控制。如果工藝條件允許，也可以考慮增加管道直徑，以降低整體流速。

介質(zhì)不穩(wěn)定

原因：介質(zhì)本身的壓力、流量波動或含有氣體、雜質(zhì)等，可能導(dǎo)致閥門振動。例如，在一些蒸汽系統(tǒng)中，如果蒸汽帶水，水擊現(xiàn)象會引起閥門的劇烈振動；或者在一些液體輸送系統(tǒng)中，泵的運行不穩(wěn)定導(dǎo)致流量波動，也會傳遞到閥門上引發(fā)振動。

解決方法：對于蒸汽帶水問題，可在閥門前安裝汽水分離器，去除蒸汽中的水分；對于流量波動問題，檢查泵的運行狀態(tài)，如葉輪是否損壞、電機(jī)轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定等，必要時對泵進(jìn)行維修或更換。同時，可在管道上安裝穩(wěn)壓裝置，如穩(wěn)壓罐等，以減少壓力和流量的波動。

二、閥門自身原因

閥芯松動

原因：長期使用后，閥芯的固定部件可能會出現(xiàn)松動，如閥芯與閥桿的連接螺母松動、閥芯的定位銷磨損等，導(dǎo)致閥芯在介質(zhì)流的作用下產(chǎn)生晃動，進(jìn)而引起閥門振動。

解決方法：拆卸閥門，檢查閥芯的固定部件，擰緊連接螺母，更換磨損的定位銷等。在安裝時，要確保閥芯安裝牢固，并且按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行緊固。

閥桿彎曲或變形

原因：閥桿在安裝過程中受到外力撞擊，或者長期在高溫、高壓環(huán)境下工作，可能會發(fā)生彎曲或變形。閥桿的不直線度會導(dǎo)致閥芯與閥座之間的配合不良，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生振動。

解決方法：將閥桿拆下，使用專業(yè)的量具如百分表等檢查其彎曲程度。對于輕微彎曲的閥桿，可以采用冷校直或熱校直的方法進(jìn)行修復(fù)；對于變形嚴(yán)重的閥桿，應(yīng)及時更換新的閥桿。

閥門選型不當(dāng)

原因：如果所選的電動法蘭截止閥通徑過大或過小，與實際的工藝流量不匹配，會使閥門在非最佳工況下運行，容易引發(fā)振動。例如，閥門通徑過大，在小流量情況下，介質(zhì)在閥內(nèi)形成紊流，導(dǎo)致振動；通徑過小，則會因節(jié)流作用過于強(qiáng)烈，產(chǎn)生較大的壓力降和振動。

解決方法：重新核算工藝流量、壓力等參數(shù)，根據(jù)實際情況選擇合適通徑的閥門。如果條件允許，也可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來適應(yīng)現(xiàn)有閥門的工作范圍。

三、管道安裝原因

管道支撐不牢固

原因：管道的支撐設(shè)置不合理或支撐件損壞，導(dǎo)致管道在介質(zhì)流動和閥門操作時缺乏足夠的穩(wěn)定性，從而引起振動并傳遞到閥門上。例如，支撐間距過大、支撐松動或支撐材料選擇不當(dāng)?shù)惹闆r，都可能使管道產(chǎn)生晃動。

解決方法：檢查管道的支撐情況，對松動的支撐進(jìn)行緊固，更換損壞的支撐件。根據(jù)管道的直徑、重量和介質(zhì)流速等因素，合理調(diào)整支撐間距，確保管道得到穩(wěn)固支撐。對于一些高溫管道，還需要考慮熱膨脹的影響，采用合適的滑動支撐或彈簧支吊架等。

管道對中不良

原因：在安裝閥門時，如果管道與閥門的連接法蘭存在較大的偏差，如不同心、不平行等，會使閥門在安裝后受到額外的應(yīng)力。當(dāng)閥門開啟和關(guān)閉時，這種應(yīng)力會導(dǎo)致閥門產(chǎn)生振動，并且長期作用下還可能影響閥門的密封性能和使用壽命。

解決方法：重新檢查管道與閥門的連接情況，使用專業(yè)工具如卡尺、百分表等測量法蘭的同心度和平行度。對于偏差較大的情況，需要對管道進(jìn)行調(diào)整，可采用切割、重新焊接等方式，確保管道與閥門的連接法蘭符合安裝要求，一般要求同心度偏差不超過 ±0.5mm，平行度偏差不超過 ±0.2mm。

四、電氣控制原因

電機(jī)故障

原因：電動法蘭截止閥的電機(jī)如果出現(xiàn)故障，如電機(jī)繞組短路、斷路、電機(jī)軸承損壞等，會導(dǎo)致電機(jī)運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動并傳遞到閥門上。此外，電機(jī)的過載、欠載運行也可能引起振動。

解決方法：使用專業(yè)的電氣檢測設(shè)備，如萬用表、絕緣電阻測試儀等，檢查電機(jī)的繞組電阻、絕緣性能等參數(shù)，確定是否存在短路、斷路等故障。對于損壞的電機(jī)繞組，需要進(jìn)行修復(fù)或更換；檢查電機(jī)軸承，如有磨損或損壞，及時更換新的軸承。同時，根據(jù)閥門的實際工作負(fù)荷，合理調(diào)整電機(jī)的運行參數(shù)，避免過載或欠載運行。

控制系統(tǒng)不穩(wěn)定

原因：電動閥門的控制系統(tǒng)如果存在問題，如信號干擾、控制器故障、電源電壓波動等，可能導(dǎo)致閥門的開啟和關(guān)閉動作不平穩(wěn)，從而引發(fā)振動。例如，周圍的強(qiáng)電磁干擾可能影響控制信號的傳輸，導(dǎo)致閥門誤動作；電源電壓的不穩(wěn)定會使電機(jī)的轉(zhuǎn)速波動，進(jìn)而引起閥門振動。

解決方法：檢查控制系統(tǒng)的布線，確保控制信號線與強(qiáng)電線路分開鋪設(shè)，采用屏蔽線并良好接地，以減少電磁干擾。檢查控制器的工作狀態(tài)，如有故障，及時更換或維修控制器。安裝穩(wěn)壓器，確保電源電壓穩(wěn)定在電機(jī)的額定工作電壓范圍內(nèi)，一般允許電壓波動范圍為 ±10%。